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Kreuz der Gemeinde St. Heribert

Abformen des Kreuz-Modells in dafür geeignetem Formsand in
  • Unterkasten und
  • Oberkasten


Entfernen des Modells und dadurch erhalt des Formhohlraumes

Die Fertige Unterseite der Gußform

Schließen/zulegen er Form, indem er Oberkasten deckungsgleich auf dem Unterkasten verschlossen wird. Der Unterkasten wird dann mit Gewichten gegen den Auftrieb beschwert
Ölgefeuerter Schmelzofen für maximal 800 kg Bronzeguss. Die Schmelzzeit beträgt ca. ca. 2 Stunden
Wichtig ist das richtige Gas-Luft-Gemisch
  • Ofentemperatur ca. 1.450°C
  • Gießtemperatur ca. 1.180°C


Der Schmelzofen

Die Bronze wird in einem hoch feuerfesten Tiegel geschmolzen. Dieser besteht entweder aus Drphiet oder SiC (Silicium-Carbit). Die Temperatur wird mit einem so genannten Pyrometer kontrolliert.
Der gleißende Tiegel wird aus dem Ofen gezogen(per Kran).

Anschließend wird die auf der Bronze schwimmende Schlacke abgeschöpft - Schlacke schwimmt immer auf der Schmelze, da sie eine geringere Dichte aufweist als die Bronze.
  • Füllen der Form
  • gegossen wird durch sehr feine Eingusssiebe, die verhindern, dass Schlacke und Verunreinigungen mit in die Form eindringen


Das Kreuz ist fertig!
Nach dem Gießen muss die Form abkühlen. Sie hat nach ca. 12 Stunden immer noch gut 250°C Wärme.
  • Entfernen von den Gewichten, die die Form vor den Auftriebskräften, die während des Gießvorgangs entstanden, zu schützen.
  • Ausleeren der Form, d. h., die Bronze wird vom Formsand getrennt
  • Aufbereiten / Regenerieren des Formsandes, der wieder verwendet werden kann
  • Grobputz: Abtrennen von Angüssen und Gießtrichter per Schleifhexen
  • Sandstrahlen

Abschließende Arbeiten

  • Feinputz: feines verschleifen von Unebenheiten mit Hilfe von Spezial-Schleifgeräten
  • Sandstrahlen
  • Chemisches Färben des Kreuz-Abgusses
  • Präsentieren des Bronze-Abgusses vor dem Kunden

 
 Realisation mit RapiLex WMS